注塑产品缺陷概述及分析方法

注塑产品缺陷概述及分析方法

在塑料产品开发阶段，尽管客户没有对产品性能的标准化检测要求，但客户会对产品有初步的品质要求。这些品质要求主要是针对电器部分、机械传动部分、五金零部件、塑料零部件等有概念性的要求，当然多数也是参考行业的标准。如果客户对于产品的定位更高，其相应的品质标准也会提升，同时也会增加产品的成本。

对于新产品，客户特别关注的是1产品的技术特性和指定的功能:为使顾客更加方便、舒适等所增加的功能:产品完成规定功能的准确性;达到规定使用寿命的概率。这些功能性的标准对于加工制造企业基本上没有商量的空间。至于外观不良问题，则要分析外观问题是否会导致功能问题或对功能存在潜在的风险。为了满足整个产品的功能要求，也会对塑料产品做相对应的功能性测试，比如安全测试、老化测试、装配的可靠性测试、强度测试等。任何一个塑料产品都有明确的应用场所，所以需要进行的测试项目也会不尽相同。

对于整个产品功能没有直接影响的外观缺陷，比如注塑模具出现飞边、顶白、托伤、缩水、缺料、气纹等，可以根据注塑后的样品与客户进行沟通交流，商讨”个都可以接受的检验标准和接受限度。当客户实在无法接受某些外观缺陷时，客户和加工制造企业就需要商讨是否增加一些塑料产品的后处理工艺，来填补注射成型后的塑料产品缺陷，比如喷油、电镀、贴胶纸、拉布网等。

对塑料电镀的理解

与金属制件相比，塑料制品电镀制品不仅可以实现很好的金属质感，而且能减轻制品重量，在有效改善塑料外观及装饰性的同时，也改善了其在电、热及耐蚀等方面的性能，但电镀用塑料材料的选择却要综合考虑材料的加工性能、机械性能、材料成本、电镀成本、电镀的难易程度以及尺寸精度等因素。而因其结构上的

如何解决PP注塑表面缩水收缩的问题？

解决高光PP注塑件表面缩痕可以从下面三种方法来实现。一、模具设计上的解决措施1.1 水路设计合理的水路设计使得型腔表面的模温尽可能一致。必要时，在局部壁厚较大或者散热不好的区域加强冷却。在筋对应的模面加强冷却，使得表面固化层较快形成，当表面固化层较厚时，刚性较大，不容易产生缩痕。当形成筋的动定模对应面都是

怎样解决注塑件变色与发黄？

我们可以从以下三个方面来解决这个变色与发黄的问题；材料：1、注塑生产时要检查所用色母粒或添加剂的耐温性与热稳定性。 2、检查干燥温度和时间。塑料模具：加大浇口或改为其他类型的浇口。注塑工艺：1 、检查熔融温度，降低料温;降低塑化时的螺杆转速及背压。 &nb

塑料模具加工时需注意的事项

1.塑料模具加工过程中，温度可分为：干燥温度、物料温度、模具的温度、这些都是一些至关重要的因素。 2.速度：塑料模具加工过程中，注塑模具速度、熔料温度、送退速度、开合模速度、顶针前进后退速度。 3.压力：射压、保压、背压、锁模压力、模具保护压力、顶出压力。 4.时间：

异型拉丝模具正确的使用方法

随着异型拉丝模具使用率越来越普遍，它的的质量也是越来越高，由于它的特性优势被大家普遍使用，为了大家可以更好的应用，下面咱们一起了解下异型拉丝模具正确的使用方法有哪些吧。为了保证高品质的丝材，有效地控制模具的使用成本，在使用异型拉丝模具具时，应保证拉丝设备的运行平稳，各拉丝鼓轮、过线导轮应光滑、灵